01
דער פּראָדוקט האט דעפּרעסיעס
די דעפּרעסיע אויף דער ייבערפלאַך פון TPU פּראָדוקטן קען רעדוצירן די קוואַליטעט און שטאַרקייט פון די פאַרטיק פּראָדוקט, און אויך אַפעקטירן די אויסזען פון די פּראָדוקט. די סיבה פון די דעפּרעסיע איז פֿאַרבונדן מיט די רוי מאַטעריאַלן געניצט, פורעם טעכנאָלאָגיע, און פורעם פּלאַן, אַזאַ ווי די שרינקינג קורס פון די רוי מאַטעריאַלן, ינדזשעקשאַן דרוק, פורעם פּלאַן, און קיל מיטל.
טאַבעלע 1 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿון דעפּרעסיעס
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נישט גענוג פורעם פיטער פארגרעסערט פיטער באַנד
הויכע צעשמעלץ טעמפּעראַטור רעדוצירט צעשמעלץ טעמפּעראַטור
קורצע אינדזשעקציע צייט פארגרעסערט אינדזשעקציע צייט
נידעריקע אינדזשעקציע דרוק פארגרעסערט אינדזשעקציע דרוק
נישט גענוג קלאַמערן דרוק, צונעמען פאַרגרעסערן די קלאַמערן דרוק
אומרעכטע אַדזשאַסטמענט פון פורעם טעמפּעראַטור צו פּאַסיק טעמפּעראַטור
אַדזשאַסטינג די גרייס אָדער פּאָזיציע פון די פורעם אַרייַנגאַנג פֿאַר אַסימעטריש טויער אַדזשאַסטמאַנט
שלעכטע אויספּוף אין דער קאָנקאַווע געגנט, מיט אויספּוף לעכער אינסטאַלירט אין דער קאָנקאַווע געגנט
נישט גענוגיקע קיל-צייט פאר די פורעם פארלענגערט די קיל-צייט
אפגענוצט און פארטרעטן שרויף טשעק רינג
די אומגלייכע גרעב פון דעם פּראָדוקט פאַרגרעסערט די ינדזשעקשאַן דרוק
02
דער פּראָדוקט האט בלאָזן
בעת דעם אינדזשעקציע מאָלדינג פּראָצעס, קענען פּראָדוקטן מאַנטשמאָל דערשייַנען מיט פילע בלאָזן, וואָס קען אַפעקטירן זייער שטאַרקייט און מעכאַנישע אייגנשאַפטן, און אויך שטאַרק קאָמפּראָמיטירן דעם אויסזען פון די פּראָדוקטן. געוויינטלעך, ווען די גרעב פון דעם פּראָדוקט איז נישט גלייך אָדער די פורעם האט אַרויסשטעקנדיקע ריפּן, איז די קיל-גיכקייט פון דעם מאַטעריאַל אין דער פורעם אַנדערש, וואָס רעזולטירט אין נישט גלייך שרינקען און די פאָרמירונג פון בלאָזן. דעריבער, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו דעם פורעם פּלאַן.
דערצו, די רוי מאַטעריאַלן זענען נישט גאָר טרוקן און אַנטהאַלטן נאָך אַ ביסל וואַסער, וואָס צעפאַלט זיך אין גאַז ווען עס ווערט געהייצט בעתן צעשמעלצן, מאַכנדיג עס גרינג אַרײַנצוגיין אין דער פורעם הייל און פאָרמירן בלאָזן. אַזוי ווען בלאָזן דערשייַנען אין דעם פּראָדוקט, קען מען קאָנטראָלירן און באַהאַנדלען די פאלגענדע פאַקטאָרן.
טאַבעלע 2 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿון בלאָזן
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נאַסע און גרינטלעך געבאַקן רוי מאַטעריאַלן
נישט גענוג אינדזשעקציע דורכקוק טעמפּעראַטור, אינדזשעקציע דרוק, און אינדזשעקציע צייט
אינדזשעקציע גיכקייט צו שנעל רעדוצירן אינדזשעקציע גיכקייט
איבערגעטריבענע רוי מאַטעריאַל טעמפּעראַטור ראַדוסירט צעשמעלץ טעמפּעראַטור
נידעריק צוריק דרוק, פאַרגרעסערן צוריק דרוק צו פּאַסיק מדרגה
טוישן דעם פּלאַן אָדער איבערפלוס פּאָזיציע פון דעם פאַרטיקן פּראָדוקט צוליב איבערגעטריבענער גרעב פון דעם פאַרטיקן אָפּטייל, ריפּ אָדער זייל
דער איבערפלוס פון טויער איז צו קליין, און דער טויער און אריינגאנג זענען פארגרעסערט
אומגלייכע פורעם טעמפּעראַטור אַדזשאַסטמענט צו מונדיר פורעם טעמפּעראַטור
די שרויף צוריקציט זיך צו שנעל, וואס פארמינדערט די שרויף צוריקצוג שנעלקייט
03
דער פּראָדוקט האט קראַקס
ריסן זענען א פאטאלע דערשיינונג אין TPU פראדוקטן, וואס ווייזן זיך געווענליך ארויס ווי האר-ענלעכע ריסן אויף דער ייבערפלאך פונעם פראדוקט. ווען דער פראדוקט האט שארפע ברעגן און ווינקלען, פאסירן אפט קליינע ריסן וואס זענען נישט גרינג קענטיק אין דעם געגנט, וואס איז זייער געפארליך פארן פראדוקט. די הויפט סיבות פאר ריסן וואס פאסירן בעת דעם פראדוקציע פראצעס זענען די פאלגנדע:
1. שוועריקייט אין דעמאָולדינג;
2. איבערפֿילן;
3. די פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק;
4. חסרונות אין פּראָדוקט סטרוקטור.
כדי צו פארמיידן ריסן וואס ווערן געפֿארזאַכט דורך שלעכטן אויסמאָלן, מוז דער אָרט אין דער פֿאָרעם האָבן אַ גענוגנדיקן אויסמאָלן-שיפּוע, און די גרייס, פּאָזיציע און פֿאָרעם פֿון דעם אויסוואַרפֿער-שטיפט זאָל זיין פּאַסיק. ביים אויסוואַרפֿן, זאָל דער אויסמאָלן-קעגנשטעל פֿון יעדן טייל פֿונעם פֿאַרטיקן פּראָדוקט זיין איינהייטלעך.
איבערפילן ווערט געפֿירט דורך איבערגעטריבענעם אינדזשעקציע דרוק אדער איבערגעטריבענע מאַטעריאַל מעסטונג, וואָס רעזולטירט אין איבערגעטריבענעם אינערלעכן דרוק אין דעם פּראָדוקט און פאַראורזאַכט ריסן בעתן אַראָפּנעמען דעם פורעם. אין דעם צושטאַנד, פאַרגרעסערט זיך אויך די דעפאָרמאַציע פון פורעם אַקסעסאָריעס, וואָס מאַכט עס שווערער אַראָפּצונעמען דעם פורעם און פאַרגרעסערט דאָס אויפֿטרעטן פון ריסן (אָדער אפילו בראָכן). אין דעם מאָמענט, זאָל מען נידעריקערן דעם אינדזשעקציע דרוק צו פאַרמיידן איבערפילן.
די טויער געגנט איז אָפט אונטערטעניק צו רעזידועל יבעריק ינערלעך דרוק, און די געגנט פון די טויער איז אונטערטעניק צו עמבריטטלעמענט, ספּעציעל אין די דירעקט טויער געגנט, וואָס איז אונטערטעניק צו קראַקינג רעכט צו ינערלעך דרוק.
טאַבעלע 3 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון ריסן
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
איבערגעטריבענע אינדזשעקציע דרוק פארקלענערט אינדזשעקציע דרוק, צייט און שנעלקייט
איבערגעטריבענע רעדוקציע אין רוי מאַטעריאַל מעסטונג מיט פילערז
די טעמפּעראַטור פון די געשמאָלצן מאַטעריאַל צילינדער איז צו נידעריק, וואָס פאַרגרעסערט די טעמפּעראַטור פון די געשמאָלצן מאַטעריאַל צילינדער
נישט גענוג דעמאָלדינג ווינקל אַדזשאַסטינג דעמאָלדינג ווינקל
אומרעכטע אויסווארף מעטאד פאר פורעם אויפהאלטונג
אַדזשאַסטינג אָדער מאָדיפיצירן די שייכות צווישן מעטאַל עמבעדיד טיילן און פורעם
אויב די פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, פאַרגרעסערן די פורעם טעמפּעראַטור
דער טויער איז צו קליין אדער די פאָרעם איז נישט ריכטיק מאָדיפיצירט
טיילווייזע דעמאָולדינג ווינקל איז נישט גענוגיק פֿאַר פורעם וישאַלט
וישאַלט פורעם מיט דעמאָולדינג טשאַמפער
דער פאַרטיקער פּראָדוקט קען נישט באַלאַנסירט און אָפּגעטיילט ווערן פֿון דער וישאַלט פורעם
ביים ארויסנעמען פון די פורעם, שאפט די פורעם א וואקיום פענאמען. ביים עפענען אדער ארויסווארפן, ווערט די פורעם שטייטליך אנגעפילט מיט לופט.
04
פּראָדוקט וואָרמינג און דעפאָרמאַציע
די סיבות פֿאַר קרום מאַכן און דעפאָרמירן פון TPU ינדזשעקשאַן מאָולדעד פּראָדוקטן זענען קורצע קאָאָלינג צייט, הויך פורעם טעמפּעראַטור, אומגלייכקייט, און אַסימעטרישע לויפן קאַנאַל סיסטעם. דעריבער, אין פורעם פּלאַן, די פאלגענדע פונקטן זאָל זיין אַוווידאַד ווי פיל ווי מעגלעך:
1. דער גרעב אונטערשייד אין דער זעלבער פּלאַסטיק טייל איז צו גרויס;
2. עס זענען דא איבערגעטריבענע שאַרפע ווינקלען;
3. די באַפער זאָנע איז צו קורץ, וואָס רעזולטירט אין אַ באַטייטיקן חילוק אין גרעב בעת דרייען;
דערצו, איז עס אויך וויכטיג צו שטעלן א צוגעפאסטע צאל ארויסווארף-שטיפטן און דיזיינען א גלייכבארן קיל-קאנאל פאר די פורעם-קאַוואַטי.
טאַבעלע 4 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון וואָרפּינג און דעפאָרמאַציע
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
פארלענגערטע קיל-צייט ווען דער פּראָדוקט ווערט נישט געקילט בעתן אויסמאָלדן
די פאָרעם און גרעב פון דעם פּראָדוקט זענען אַסימעטריש, און דער מאָלדינג פּלאַן איז געביטן אָדער ריינפאָרסט ריבס זענען צוגעגעבן.
איבערגעטריבענע פילונג ראַדוסירט די אינדזשעקשאַן דרוק, גיכקייט, צייט און רוי מאַטעריאַל דאָוסאַדזש
טוישן דעם טויער אדער פארגרעסערן די צאל טויערן צוליב אומגלייכע פיטערונג ביים טויער
אומבאַלאַנסירטע אַדזשאַסטמענט פון די אַרויסוואַרף סיסטעם און די פּאָזיציע פון די אַרויסוואַרף מיטל
אַדזשאַסטירן די פורעם טעמפּעראַטור צו גלייכגעוויכט רעכט צו אומגלייכע פורעם טעמפּעראַטור
איבערגעטריבענע באַפערינג פון רוי מאַטעריאַלן רעדוצירט באַפערינג פון רוי מאַטעריאַלן
05
דער פּראָדוקט האָט פֿאַרברענטע פֿלעקן אָדער שוואַרצע ליניעס
פאָקאַלע פלעקן אדער שוואַרצע סטרייפּס באַצייכענען דעם דערשיינונג פון שוואַרצע פלעקן אדער שוואַרצע סטרייפּס אויף פּראָדוקטן, וואָס פּאַסירט דער הויפּט צוליב שלעכטער טערמישער פעסטקייט פון רוי מאַטעריאַלן, געפֿירט דורך זייער טערמישער דעקאָמפּאָזיציע.
די עפעקטיווע קעגנמאסנאמע צו פארמיידן דאס אויפטרעטן פון פארברענטע פלעקן אדער שווארצע ליניעס איז צו פארמיידן אז די רוי מאטעריאל טעמפעראטור אינעווייניג פון דעם שמעלץ פאס זאל זיין צו הויך און פארלאנגזאמען די אינדזשעקציע גיכקייט. אויב עס זענען קראצן אדער לעכער אויף דער אינעווייניגסטער וואנט אדער שרויף פון דעם שמעלץ צילינדער, וועלן עטליכע רוי מאטעריאלן זיך אנקלעבן, וואס וועט פאראורזאכן טערמישע דעקאמפאזיציע צוליב איבערהיצונג. דערצו, קענען קאנטראל ווענטילן אויך פאראורזאכן טערמישע דעקאמפאזיציע צוליב דעם וואס די רוי מאטעריאלן ווערן צוריקגעהאלטן. דעריבער, ווען מען ניצט מאטעריאלן מיט הויכער וויסקאזיטעט אדער גרינגע דעקאמפאזיציע, זאל מען באזונדער אויפמערקזאמקייט געבן צו פארמיידן דאס אויפטרעטן פון פארברענטע פלעקן אדער שווארצע ליניעס.
טאַבעלע 5 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿון פֿאָקאַלע פֿלעקן אָדער שוואַרצע ליניעס
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
איבערגעטריבענע רוי מאַטעריאַל טעמפּעראַטור ראַדוסירט צעשמעלץ טעמפּעראַטור
אינדזשעקציע דרוק צו הויך צו רעדוצירן אינדזשעקציע דרוק
שרויף גיכקייט צו שנעל רעדוצירן שרויף גיכקייט
אַדזשאַסטירן די עקסצענטרישקייט צווישן די שרויף און די מאַטעריאַל רער
רייַבונג היץ וישאַלט מאַשין
אויב די נאָזל לאָך איז צו קליין אָדער די טעמפּעראַטור איז צו הויך, אַדזשאַסטירן די עפענונג אָדער טעמפּעראַטור ווידער.
איבערקוקן אדער פארטרעטן די הייצונג רער מיט פארברענטע שווארצע רוי מאטעריאלן (הויך-טעמפּעראַטור קווענטשינג טייל)
פילטער אדער פארטרעטן די געמישטע רוי מאַטעריאַלן ווידער
אומרעכטע אויספּוסט פון דער פורעם און צוגעפאסטע פארגרעסערונג פון אויספּוסט לעכער
06
דער פּראָדוקט האט גראָבע עדזשאַז
גראָבע עקן זענען אַ געוויינטלעכע פּראָבלעם וואָס מע טרעפט אין TPU פּראָדוקטן. ווען דער דרוק פֿון די רוי מאַטעריאַלן אין דער פורעם קאַוואַטי איז צו הויך, איז די רעזולטאַט פֿון אָפּטיילן קראַפט גרעסער ווי די שלאָס קראַפט, וואָס צווינגט די פורעם זיך צו עפֿענען, וואָס פֿאַראורזאַכט אַז די רוי מאַטעריאַלן זאָלן איבערפֿליסן און שאַפֿן גראָזן. עס קען זיין פֿאַרשידענע סיבות פֿאַר דער פֿאָרמירונג פֿון גראָזן, אַזאַ ווי פּראָבלעמען מיט רוי מאַטעריאַלן, אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשינען, נישט ריכטיקע אויסריכטונג, און אפילו די פורעם אַליין. אַזוי, ווען מען באַשטימט די סיבה פֿון גראָזן, איז עס נייטיק צו גיין פֿון גרינג צו שווער.
1. קאָנטראָלירט צי די רוי מאַטעריאַלן זענען גוט דורכגעבאַקן, צי די אומריינקייטן זענען געמישט, צי פֿאַרשידענע טיפּן רוי מאַטעריאַלן זענען געמישט, און צי די וויסקאָסיטי פֿון די רוי מאַטעריאַלן איז אַפֿעקטירט;
2. ריכטיקע אַדזשאַסטמענט פון די דרוק קאָנטראָל סיסטעם און ינדזשעקשאַן גיכקייט פון די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין מוזן גלייַכן די לאַקינג קראַפט געניצט;
3. צי עס איז דא א טראָג אויף געוויסע טיילן פון דער פורעם, צי די אויספּוסט לעכער זענען פארשטאפט, און צי דער פלוס קאַנאַל פּלאַן איז גלייַך;
4. קאָנטראָלירט צי עס איז פֿאַראַן אַן אָפּנייגונג אין דעם פּאַראַלעליזם צווישן די שאַפֿונג־מאַשין־טעמפּלאַטעס, צי די קראַפֿט־פֿאַרטיילונג פֿון דער שאַפֿונג־ציע־שטאַנג איז מונדיר, און צי דער שרויף־קאָנטראָל־רינג און דער צעשמעלצונג־פֿאַס זענען אָפּגעטראָגן.
טאַבעלע 6 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿון בוררס
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נאַסע און גרינטלעך געבאַקן רוי מאַטעריאַלן
רוי מאַטעריאַלן זענען קאַנטאַמאַנירט. קאָנטראָלירט די רוי מאַטעריאַלן און יעדע פֿאַרפּעסטיקונג צו ידענטיפֿיצירן די מקור פֿון קאַנטאַמאַניישאַן.
די וויסקאָסיטי פון די רוי מאַטעריאַל איז צו הויך אָדער צו נידעריק. קאָנטראָלירט די וויסקאָסיטי פון די רוי מאַטעריאַל און די אָפּערייטינג באדינגונגען פון די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין.
קאָנטראָלירט דעם דרוק ווערט און אַדזשאַסטירט אויב די שלאָס קראַפט איז צו נידעריק
קאָנטראָלירט דעם איינגעשטעלטן ווערט און אַדזשאַסטירט אויב די אינדזשעקשאַן און דרוק-אויפהאלטונג דרוקן זענען צו הויך
אינדזשעקשאַן דרוק קאָנווערסיע צו שפּעט קאָנטראָלירט די קאָנווערסיע דרוק שטעלע און אַדזשאַסטירט די פריע קאָנווערסיע
קאָנטראָלירט און אַדזשאַסטירט דעם פלוס קאָנטראָל ווענטיל אויב די אינדזשעקשאַן גיכקייט איז צו שנעל אָדער צו פּאַמעלעך
קאָנטראָלירט די עלעקטרישע הייצונג סיסטעם און שרויף גיכקייט אויב די טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער צו נידעריק
נישט גענוג שטייפקייט פון דער מוסטער, דורכקוק פון שלאָס קראַפט און אַדזשאַסטמענט
פאררעכטן אדער פארטרעטן די פארנוצונג פון די שמעלץ-פאס, שרויף אדער קאנטראל-רינג
פאַרריכטן אָדער פאַרבייַטן די וואָרן צוריק דרוק וואַלוו
קאָנטראָלירט די שפּאַנונג שטאַנג פֿאַר אומגלייכע שלאָס קראַפט
מוסטער נישט אויסגעשטרעקט אין פּאַראַלעל
רייניקונג פון פורעם אויספּוסט לאָך בלאַקידזש
פורעם טראָגן דורכקוק, פורעם נוצן אָפטקייט און שלאָס קראַפט, פאַרריכטן אָדער פאַרבייַט
קאָנטראָלירט אויב די רעלאַטיווע פּאָזיציע פון דער פורעם איז אָפסעט צוליב נישט-פּאַסיק פורעם שפּאַלטונג, און אַדזשאַסטירט עס ווידער.
דיזיין און מאָדיפיקאַציע פון פורעם לויפער ימבאַלאַנס דורכקוק
קאָנטראָלירט און פאַרריכטן די עלעקטרישע הייצונג סיסטעם פֿאַר נידעריק פורעם טעמפּעראַטור און אומגלייכע הייצונג
07
דער פּראָדוקט האט אַ קלעפּיקע פורעם (שוועריג צו אַראָפּנעמען פֿון פורעם)
ווען TPU דערפאַרט פּראָדוקט וואָס קלעפּט זיך אָן בעת די אינדזשעקשאַן מאָלדינג, זאָל מען ערשט באַטראַכטן צי דער אינדזשעקשאַן דרוק אָדער האַלטן דרוק איז צו הויך. ווייל צו פיל אינדזשעקשאַן דרוק קען פאַרשאַפן איבערגעטריבענע זעטיקונג פון דעם פּראָדוקט, וואָס פאַרשאַפן די רוי מאַטעריאַל צו פּלאָמבירן אַנדערע לעכער און מאַכן דעם פּראָדוקט שטעקן אין דער פורעם קאַוואַטי, וואָס פאַרשאַפן שוועריקייטן אין דעמאָלדינג. צווייטנס, ווען די טעמפּעראַטור פון די שמעלץ פאַס איז צו הויך, קען עס פאַרשאַפן די רוי מאַטעריאַל צו צעפאַלן און פאַרערגערן זיך אונטער היץ, וואָס רעזולטירט אין פראַגמענטאַציע אָדער בראָך בעת דעם דעמאָלדינג פּראָצעס, וואָס פאַרשאַפן פורעם קלעפּט זיך אָן. וואָס שייך פורעם-פֿאַרבונדענע פּראָבלעמען, אַזאַ ווי נישט-באַלאַנסירטע פידינג פּאָרץ וואָס פאַרשאַפן נישט-קאָנסיסטענט קיל ראַטעס פון פּראָדוקטן, קען עס אויך פאַרשאַפן פורעם קלעפּט זיך אָן בעת דעמאָלדינג.
טאַבעלע 7 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון פורעם אָנקלעבן
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
איבערגעטריבענע אינדזשעקציע דרוק אדער שמעלץ פאס טעמפעראטור פארקלענערט אינדזשעקציע דרוק אדער שמעלץ פאס טעמפעראטור
איבעריגע האַלטן צייט ראַדוסירט האַלטן צייט
נישט גענוג קילן פארגרעסערט די קילן ציקל צייט
אַדזשאַסטירן די פורעם טעמפּעראַטור און די רעלאַטיווע טעמפּעראַטור אויף ביידע זייטן אויב די פורעם טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער צו נידעריק
עס איז דא א דעמאָלד-שאַרמע אינעווייניק פון דער פורעם. פאררעכט די פורעם און אַראָפּנעמען די שאַרמע.
אומבאַלאַנס פון די פורעם פיטער פּאָרט באַגרענעצט די רוי מאַטעריאַל לויפן, מאכן עס ווי נאָענט ווי מעגלעך צו די הויפּטשטראָם קאַנאַל
אומרעכטע פּלאַן פון פורעם אויספּוסט און גלייַך ינסטאַלירונג פון אויספּוסט לעכער
פורעם קערן מיסאַליינמענט אַדזשאַסטמאַנט פורעם קערן
די פורעם ייבערפלאַך איז צו גלאַט צו פֿאַרבעסערן די פורעם ייבערפלאַך
ווען דער מאַנגל פון מעלדונג אַגענט טוט נישט אַפעקטירן צווייטיקע פּראַסעסינג, נוצן מעלדונג אַגענט
08
פאַרקלענערטע פּראָדוקט טאַפנאַס
האַרטקייט איז די ענערגיע וואָס איז נויטיק צו צעברעכן אַ מאַטעריאַל. די הויפּט פאַקטאָרן וואָס פאַראורזאַכן אַ פאַרקלענערונג אין האַרטקייט זענען רוי מאַטעריאַלן, ריסייקלטע מאַטעריאַלן, טעמפּעראַטור און פורעם. די פאַרקלענערונג אין האַרטקייט פון פּראָדוקטן וועט גלייך ווירקן זייער שטאַרקייט און מעכאַנישע אייגנשאַפטן.
טאַבעלע 8 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿאַר רעדוקציע פון טאַפנאַס
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נאַסע און גרינטלעך געבאַקן רוי מאַטעריאַלן
איבערגעטריבענע מיש-פארהעלטעניש פון ריסייקלט מאטעריאלן פארמינערט די מיש-פארהעלטעניש פון ריסייקלט מאטעריאלן
אַדזשאַסטירן די צעשמעלץ טעמפּעראַטור אויב עס איז צו הויך אָדער צו נידעריק
דער פורעם טויער איז צו קליין, וואָס פאַרגרעסערט די טויער גרייס
איבערגעטריבענע לענג פון די פורעם טויער פארבינדונג געגנט פארקלענערט די לענג פון די טויער פארבינדונג געגנט
די פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, וואָס פאַרגרעסערט די פורעם טעמפּעראַטור
09
נישט גענוג אָנפֿילן פּראָדוקטן
נישט גענוג אָנפֿילן פֿון TPU פּראָדוקטן באַציט זיך צו דער דערשיינונג וואו דער געשמאָלצן מאַטעריאַל פֿליסט נישט פֿולשטענדיק דורך די ווינקלען פֿון דעם געשמאָלצן קאַנטיינער. די סיבות פֿאַר נישט גענוג אָנפֿילן זענען אומרעכטע שטעלונג פֿון די פֿאָרמירונג באַדינגונגען, אומפֿולשטענדיקער פּלאַן און פּראָדוקציע פֿון די פורמען, און דיק פֿלייש און דין ווענט פֿון די געשמאָלצענע פּראָדוקטן. די קעגנמאָס אין באַצוג צו די פֿאָרמירונג באַדינגונגען זענען צו פֿאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור פֿון מאַטעריאַלן און פורמען, פֿאַרגרעסערן די אינדזשעקשאַן דרוק, אינדזשעקשאַן גיכקייט, און פֿאַרבעסערן די פֿליסיקייט פֿון מאַטעריאַלן. אין באַצוג צו פורמען, קען מען פֿאַרגרעסערן די גרייס פֿון דעם לויפֿער אָדער לויפֿער, אָדער די פּאָזיציע, גרייס, קוואַנטיטעט, אאַז"וו פֿון דעם לויפֿער קען מען צופּאַסן און מאָדיפֿיצירן צו פֿאַרזיכערן אַ גלאַטן פֿלוס פֿון געשמאָלצן מאַטעריאַלן. דערצו, כּדי צו פֿאַרזיכערן אַ גלאַטן אַרויסגאַנג פֿון גאַז אין דעם פֿאָרמירונג אָרט, קען מען אויפֿשטעלן אויסגאַנג לעכער אין די פּאַסיקע לאָקאַציעס.
טאַבעלע 9 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון נישט גענוגיקער פילונג
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נישט גענוג צושטעל פארגרעסערט צושטעל
פריצייטיגע פארהארטעונג פון פראדוקטן צו פארגרעסערן פורעם טעמפעראטור
די טעמפּעראַטור פון די געשמאָלצן מאַטעריאַל צילינדער איז צו נידעריק, וואָס פאַרגרעסערט די טעמפּעראַטור פון די געשמאָלצן מאַטעריאַל צילינדער
נידעריקע אינדזשעקציע דרוק פארגרעסערט אינדזשעקציע דרוק
לאַנגזאַמע ינדזשעקשאַן גיכקייט פאַרגרעסערן ינדזשעקשאַן גיכקייט
קורצע אינדזשעקציע צייט פארגרעסערט אינדזשעקציע צייט
נידעריקע אָדער אומגלייכע פורעם טעמפּעראַטור אַדזשאַסטמענט
אַראָפּנעמען און רייניקן פון אַ נאָזל אָדער טריכטער בלאַקאַדזש
אומרעכטע אַדזשאַסטמענט און ענדערונג פון טויער פּאָזיציע
קליינער און פארגרעסערטער שטראָם קאַנאַל
פֿאַרגרעסערן די גרייס פֿון די שפּרו אָדער איבערפֿלוס פּאָרט דורך פֿאַרגרעסערן די גרייס פֿון די שפּרו אָדער איבערפֿלוס פּאָרט
אפגענוצט און פארטרעטן שרויף טשעק רינג
דער גאַז אין דעם פאָרמינג פּלאַץ איז נישט אַרויסגעלאָזט געוואָרן און אַן אויסגאַנג לאָך איז צוגעגעבן געוואָרן אין אַ פּאַסיקער פּאָזיציע.
10
דער פּראָדוקט האט אַ פֿאַרבינדונג־ליניע
א פארבינדונג ליניע איז א דינע ליניע געשאפן דורך די צוזאמענמישונג פון צוויי אדער מער שיכטן פון געשמאָלצן מאַטעריאַל, באַקאַנט ווי אַ וועַלדינג ליניע. די פארבינדונג ליניע ניט בלויז אַפעקטירט די אויסזען פון דעם פּראָדוקט, אָבער אויך שטערט זיין שטאַרקייט. די הויפּט סיבות פֿאַר די אויפֿטרעטן פון די קאָמבינאַציע ליניע זענען:
1. דער פלוס מאָדע פון מאַטעריאַלן געפֿירט דורך דער פאָרעם פון דעם פּראָדוקט (פורעם סטרוקטור);
2. שלעכטע צוזאמענפלוס פון געשמאָלצענע מאַטעריאַלן;
3. לופט, פליכטיקע מאטעריאלן, אדער רעפראסטראטיווע מאטעריאלן ווערן געמישט ביים צוזאמענפלוס פון געשמאָלצענע מאטעריאלן.
העכערן די טעמפּעראַטור פון דעם מאַטעריאַל און פורעם קען מינימיזירן דעם גראַד פון פֿאַרבינדונג. אין דער זעלבער צייט, ענדערן די פּאָזיציע און קוואַנטיטעט פון דעם טויער צו באַוועגן די פּאָזיציע פון דער פֿאַרבינדונג ליניע צו אַן אַנדער אָרט; אָדער שטעלן אויספּוסט לעכער אין דער פֿוזשאַן אָפּטייל צו שנעל אַרויסלאָזן די לופֿט און פֿליכטיקע סאַבסטאַנצן אין דעם געגנט; אַלטערנאַטיוולי, אויפֿשטעלן אַ מאַטעריאַל איבערפלוס בעקן לעבן דער פֿוזשאַן אָפּטייל, באַוועגן די פֿאַרבינדונג ליניע צו דער איבערפלוס בעקן, און דערנאָך עס אָפּשניידן זענען עפעקטיווע מיטלען צו עלימינירן די פֿאַרבינדונג ליניע.
טאַבעלע 10 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון דער קאָמבינאַציע ליניע
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נישט גענוג אינדזשעקציע דרוק און צייט פארגרעסערן אינדזשעקציע דרוק און צייט
אינדזשעקציע גיכקייט צו שטייט פארגרעסערן אינדזשעקציע גיכקייט
פֿאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור פֿון דעם צעשמעלץ־פֿאַס ווען די צעשמעלץ־טעמפּעראַטור איז נידעריק
נידעריק צוריק דרוק, פּאַמעלעך שרויף גיכקייט פאַרגרעסערן צוריק דרוק, שרויף גיכקייט
נישט ריכטיגע טויער פאזיציע, קליין טויער און לויפער, טוישן טויער פאזיציע אדער צופאסן פורעם אריינגאנג גרייס
די פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, וואָס פאַרגרעסערט די פורעם טעמפּעראַטור
איבערגעטריבענע קיורינג גיכקייט פון מאַטעריאַלן רעדוצירט די קיורינג גיכקייט פון מאַטעריאַלן
שלעכטע מאַטעריאַל פליסיקייט פאַרגרעסערט די טעמפּעראַטור פון די צעשמעלץ פאַס און פֿאַרבעסערט מאַטעריאַל פליסיקייט
דער מאַטעריאַל האט היגראָסקאָפּיסיטי, פאַרגרעסערט אויספּוסט לעכער, און קאָנטראָלירט מאַטעריאַל קוואַליטעט
אויב די לופט אין דער פורעם ווערט נישט גלאט ארויסגעלאזט, פארגרעסערט דעם אויסגאס לאך אדער קאנטראלירט אויב דער אויסגאס לאך איז פארשטאפט.
רוי מאַטעריאַלן זענען נישט גוט אָדער געמישט מיט אַנדערע מאַטעריאַלן. קאָנטראָלירט די רוי מאַטעריאַלן
וואָס איז די דאָזע פֿון ריליס־מיטל? ניצט ריליס־מיטל אָדער פּרוּווט עס נישט צו ניצן אַזוי פֿיל ווי מעגלעך.
11
שלעכטע ייבערפלאַך גלאַנץ פון די פּראָדוקט
דער פארלוסט פון דעם מאַטעריאַל'ס אָריגינעלן גלאַנץ, פאָרמירונג פון אַ שיכט אָדער אַ פארשוואָמענער צושטאַנד אויף דער ייבערפלאַך פון TPU פּראָדוקטן קען מען באַצייכענען ווי אַ שלעכטער ייבערפלאַך גלאַנץ.
שלעכטער גלאַנץ פון פּראָדוקטן ווערט מערסטנס געפֿירט דורך שלעכטן שלייפן פון דער פורעם-פאָרמירונג ייבערפלאַך. ווען דער ייבערפלאַך צושטאַנד פון דעם פאָרמינג פּלאַץ איז גוט, קען דערהויבן די מאַטעריאַל און פורעם טעמפּעראַטור פֿאַרבעסערן דעם ייבערפלאַך גלאַנץ פון דעם פּראָדוקט. איבערגעטריבענע נוצן פון רעפראַקטאָרי אַגענטן אָדער אָיליק רעפראַקטאָרי אַגענטן איז אויך אַ סיבה פון שלעכטן ייבערפלאַך גלאַנץ. אין דער זעלבער צייט, מאַטעריאַל נעץ אַבזאָרפּשאַן אָדער קאַנטאַמאַניישאַן מיט וואַלאַטאַל און העטעראָגענע סאַבסטאַנסיז איז אויך די סיבה פֿאַר שלעכטן ייבערפלאַך גלאַנץ פון פּראָדוקטן. אַזוי, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו פֿאַקטאָרן פֿאַרבונדן מיט פורעם און מאַטעריאַלן.
טאַבעלע 11 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿאַר שלעכטן ייבערפלאַך גלאַנץ
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
אַדזשאַסטירן דעם אינדזשעקשאַן דרוק און גיכקייט צוגעפאסט אויב זיי זענען צו נידעריק
די פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, וואָס פאַרגרעסערט די פורעם טעמפּעראַטור
די ייבערפלאַך פון דעם פורעם-פאָרמינג פּלאַץ איז קאַנטאַמאַנירט מיט וואַסער אָדער פעט און אָפּגעווישט ריין
נישט גענוג אויבערפלאַך גרינדינג פון פורעם פאָרמינג פּלאַץ, פורעם פּאַלישינג
מישן פארשידענע מאַטעריאַלן אדער פרעמדע אביעקטן אין דעם רייניקונג צילינדער צו פילטערן די רוי מאַטעריאַלן
רוי מאַטעריאַלן וואָס אַנטהאַלטן וואַלאַטאַל סאַבסטאַנסאַז פאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור פון די צעשמעלץ
די רוי מאַטעריאַלן האָבן היגראָסקאָפּיסיטי, קאָנטראָלירן די פאָרהייצן צייט פון די רוי מאַטעריאַלן, און באַקן די רוי מאַטעריאַלן גרינטלעך.
נישט גענוגיקע דאָזע פון רוי מאַטעריאַלן פאַרגרעסערט די אינדזשעקשאַן דרוק, גיכקייט, צייט און רוי מאַטעריאַל דאָזע
12
דער פּראָדוקט האט פליס-מארקן
פלוס-מארקן זענען שפורן פון דעם פלוס פון געשמאָלצן מאַטעריאַלן, מיט סטרייפּס וואָס דערשייַנען אין צענטער פון דעם טויער.
פליס-מארקן ווערן געפֿירט דורך דער שנעלער אָפּקילונג פֿון דעם מאַטעריאַל וואָס פֿליסט אָנהייב אַרײַן אין דעם פֿאָרמירונגס-פּלאַץ, און דער פֿאָרמירונג פֿון אַ גרענעץ צווישן אים און דעם מאַטעריאַל וואָס פֿליסט דערנאָך אַרײַן. כּדי צו פֿאַרמײַדן פליס-מארקן, קען מען פֿאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור פֿון דעם מאַטעריאַל, פֿאַרבעסערן די פֿליסיקייט פֿון דעם מאַטעריאַל, און צופּאַסן די אינדזשעקציע-געשווינדיקייט.
אויב די קאלטע מאַטעריאַל וואָס בלייבט ביים פראָנט עק פון דער נאָזל גייט גלייך אַרײַן אין דעם פאָרמינג פּלאַץ, וועט עס פאַראורזאַכן פליס-מאַרקן. דעריבער, אויב מען שטעלט גענוג פֿאַרהאַלטענע געביטן בײַם פֿאַרבינדונג פֿון דער שפּרו און לויפֿער, צי בײַם פֿאַרבינדונג פֿון לויפֿער און שפּליטער, קען מען עפֿעקטיוו פֿאַרהיטן דאָס אויפֿטרעטן פֿון פליס-מאַרקן. אין דער זעלבער צײַט קען מען אויך פֿאַרהיטן דאָס אויפֿטרעטן פֿון פליס-מאַרקן דורך פֿאַרגרעסערן די גרייס פֿון טויער.
טאַבעלע 12 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון פלוס מאַרקס
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
שלעכטע צעשמעלצן פון רוי מאַטעריאַלן פאַרגרעסערט צעשמעלץ טעמפּעראַטור און צוריק דרוק, אַקסעלערירט שרויף גיכקייַט
די רוי מאַטעריאַלן זענען נישט גוט גענוג אָדער געמישט מיט אַנדערע מאַטעריאַלן, און די טריקעניש איז נישט גענוג. קאָנטראָלירט די רוי מאַטעריאַלן און באַקן זיי גוט.
די פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, וואָס פאַרגרעסערט די פורעם טעמפּעראַטור
די טעמפּעראַטור לעבן דעם טויער איז צו נידעריק צו פֿאַרהויכן די טעמפּעראַטור
דער טויער איז צו קליין אדער נישט ריכטיק פּאַזישאַנירט. פֿאַרגרעסערט דעם טויער אדער טוישט זיין פּאָזיציע.
קורצע האַלטן צייט און פארלענגערטע האַלטן צייט
אומרעכטע אַדזשאַסטמענט פון אינדזשעקשאַן דרוק אָדער גיכקייט צו פּאַסיק מדרגה
דער גרעב אונטערשייד פון די פאַרטיק פּראָדוקט אָפּטייל איז צו גרויס, און די פאַרטיק פּראָדוקט פּלאַן איז געביטן
13
אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין שרויף גליטשן (קען נישט צופירן)
טאַבעלע 13 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון שרויף גליטשן
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
אויב די טעמפּעראַטור פון די הינטערשטע טייל פון די מאַטעריאַל רער איז צו הויך, קאָנטראָלירט די קיל סיסטעם און רעדוצירט די טעמפּעראַטור פון די הינטערשטע טייל פון די מאַטעריאַל רער.
נישט פולשטענדיגע און גרינטלעכע טריקעניש פון רוי מאַטעריאַלן און צוגעפאסטע צוגאב פון לובריקאַנטן
פאַרריכטן אָדער פאַרבייַטן פאַרשוואָרצענע מאַטעריאַל רערן און שרויפן
פראבלעם לייזונג פון דעם פיטער טייל פון דעם האפער
די שרויף צוריקציט זיך צו שנעל, וואָס פאַרקלענערט די שרויף צוריקגייענדיקע גיכקייט
דער מאַטעריאַל פאַס איז נישט געווען גרינטלעך ריין געמאַכט. רייניקונג פון דעם מאַטעריאַל פאַס
איבערגעטריבענע פּאַרטיקל גרייס פון רוי מאַטעריאַלן ראַדוסירט פּאַרטיקל גרייס
14
די שרויף פון די אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין קען זיך נישט דרייען
טאַבעלע 14 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿאַר דער אוממעגלעכקייט פֿון דער שרויף זיך צו דרייען
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נידעריקע צעשמעלץ טעמפּעראַטור פאַרגרעסערט צעשמעלץ טעמפּעראַטור
איבערגעטריבענער צוריקדרוק פארקלענערט צוריקדרוק
נישט גענוג לובריקאציע פון די שרויף און צוגעפאסטע צוגאב פון לובריקאנט
15
מאַטעריאַל ליקאַדזש פון די ינדזשעקשאַן נאָזל פון די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין
טאַבעלע 15 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פון ינדזשעקשאַן נאָזל ליקאַדזש
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
איבערגעטריבענע טעמפּעראַטור פון דער מאַטעריאַל רער רעדוצירט די טעמפּעראַטור פון דער מאַטעריאַל רער, ספּעציעל אין דער נאָזל אָפּטיילונג
אומרעכטע אַדזשאַסטמענט פון צוריק דרוק און צוגעפאסטע רעדוקציע פון צוריק דרוק און שרויף גיכקייט
הויפּט קאַנאַל קאַלט מאַטעריאַל דיסקאַנעקשאַן צייט פרי פאַרהאַלטן קאַלט מאַטעריאַל דיסקאַנעקשאַן צייט
נישט גענוג ארויסלאָז-רייזע צו פארגרעסערן ארויסלאָז-צייט, ענדערן נאָזל-דיזיין
16
דער מאַטעריאַל איז נישט גאָר אויפגעלאָזט
טאַבעלע 16 ווײַזט די מעגלעכע סיבות און באַהאַנדלונג מעטאָדן פֿאַר אומפֿולשטענדיק צעשמעלצן פֿון מאַטעריאַלן
מעטאָדן פֿאַר באַהאַנדלונג פון די סיבות פון דעם געשעעניש
נידעריקע צעשמעלץ טעמפּעראַטור פאַרגרעסערט צעשמעלץ טעמפּעראַטור
נידעריק צוריק דרוק פאַרגרעסערט צוריק דרוק
דער אונטערשטער טייל פונעם טריכטער איז צו קאלט. פארמאכט דעם אונטערשטן טייל פונעם טריכטער קיל-סיסטעם.
קורצער מאָלדינג ציקל פארגרעסערט מאָלדינג ציקל
נישט גענוג טריקעניש פון דעם מאַטעריאַל, גרינטלעך באַקן פון דעם מאַטעריאַל
פּאָסט צייט: סעפּטעמבער-11-2023